生物有（yǒu）机肥产品与（yǔ）技（jì）术方案

一（yī）、工艺流程：整个工艺流（liú）程可以（yǐ）简单分为预处理（lǐ）、一次（cì）罐式发酵（jiào）、二（èr）次（cì）槽式陈化、粉状有机肥生产、颗粒有（yǒu）机肥（féi）生产（chǎn）四个过程。

预（yù）处理：堆肥原料运到堆（duī）场后，经磅秤称量后，送到（dào）混合搅拌装置，与厂内生产（chǎn）、生活有机废水混合，加（jiā）入微生物菌种，并按原料成分粗（cū）调堆肥料水（shuǐ）分、碳氮比（bǐ），混合后进入（rù）罐式发酵工（gōng）序。

一次罐（guàn）式（shì）发酵：将混合好后的原（yuán）料用皮带运（yùn）输机送入一次发酵罐，通过布（bù）料（liào）机均匀铺设到池中，采用风机（jī）从发酵池（chí）底部往上强（qiáng）制通风，进行供氧（yǎng），同时（shí）进行翻（fān）堆，控制（zhì）发酵温度（dù）在50⁰C～65⁰C，进行有氧发酵，本工程一次发酵周期为8天，每天进一（yī）池原料出一池半成品，发酵好的半成品出料后，准备进入下一（yī）工序。

二次陈化槽

二次陈化（huà）：发酵罐输出的物料，经过皮带运输机送至（zhì）陈化槽，物料的水（shuǐ）分降至40%以下时候，进行15-20天以上的陈化，陈化期间利用槽式翻（fān）抛（pāo）机翻（fān）动，陈（chén）化后（hòu）期温度逐渐下降，高温阶段中（zhōng）必然造（zào）成微生物（wù）的死亡和活动减少，有机质降解的热量逐（zhú）渐减少，嗜温型微生物逐渐（jiàn）开始占据（jù）优势（shì），对于残（cán）余难分解的有（yǒu）机物做进一步分解，但微（wēi）生物的活性普遍下降（jiàng），堆体（tǐ）发热量减少，温度下降，有（yǒu）机物趋于稳定，需氧（yǎng）量大（dà）大减少，堆肥进入后（hòu）熟阶段（duàn），温度（dù）稳（wěn）定在40℃时（shí）候（hòu），水分下降（jiàng）到30%时候，堆肥腐熟并（bìng）且腐殖化（huà）。

成的物料同时进入卧式粉碎机进行粉碎。粉碎（suì）好的物料经皮带输送（sòng）机（jī）送（sòng）入分（fèn）筛机进行筛分，筛上物返回粉（fěn）碎（suì）工序进行粉碎，筛下物符合标（biāo）准（zhǔn）的包装成成（chéng）品入库（kù）。

颗粒有机（jī）肥车间

颗粒有机肥：一定的无机养分和（hé）其他添加剂,粉状的N、P、K、填料(主要是（shì）粘（zhān）结剂（jì）)等无机原料、生（shēng）物菌种、经自动计量（liàng）皮带机后与（yǔ）处理好（hǎo）的粉状有机（jī）肥同（tóng）时进入（rù）卧式粉碎机进行粉碎。粉碎（suì）好的物料经皮带输送机送入转（zhuǎn）鼓造粒机进行初始造粒,然后（hòu）通（tōng）过皮带输送机送入盘式造（zào）粒机,在盘式造粒机（jī）内进（jìn）行（háng）二次造（zào）粒并进行抛光、整形使（shǐ）颗粒表面更加光滑以便于（yú）后续烘干。造粒（lì）抛（pāo）光之后（hòu）的物料经皮带（dài）输送机送至回转式干燥机进（jìn）行（háng）干燥。回（huí）转式（shì）干燥机内物料（liào）被扬起与热风炉产生的（de）热风进（jìn）行热交换,尾气（qì）通过尾气处理装置进行除尘、洗涤、放空。由于（yú）在（zài）添加生物菌种后为保证生物菌种的（de）存活,故不能采取高温干燥,必须走（zǒu）低（dī）温（wēn）大风的路（lù）线,采用二（èr）次干燥处理。出干燥机的物料（liào）经筛（shāi）分机进行筛分,大（dà）颗粒经粉碎（suì）后（hòu）与细粉（fěn）通过返（fǎn）料皮带再次进入造粒系统,然后（hòu）再次参与造粒过程。经过筛分（fèn）后的颗（kē）粒通过输送设备进入回转式冷却机（jī）进（jìn）行冷却处理,进一（yī）步提高颗粒强度（dù）、降低水分,使颗（kē）粒（lì）达到有（yǒu）质（zhì）量要求（qiú）,之（zhī）后颗（kē）粒（lì）进（jìn）入涂膜机(使颗粒进行（háng）涂膜)已达到长（zhǎng）时间储（chǔ）存不（bú）易结块的（de）目（mù）的。然后（hòu）成品颗粒进入包装系统进（jìn）行称重（chóng）包装。获得合格成品（pǐn）。

 整个工艺流程具（jù）体包括秸杆物理破碎→分筛→混合（hé）(菌种+鲜畜禽粪便+粉碎的农作（zuò）物秸杆按比例混合)→堆腐发酵→温度变化观测→鼓风、翻堆→陈（chén）化→水分控制→分筛→造粒→成品→包装→入（rù）库。

二、工（gōng）程技术方案

1、主料为畜禽（qín）粪便，对辅料（秸秆、废弃（qì）烟叶、植物加工废弃物等）进行粉碎，可适当添加一（yī）些氮素（sù）、磷素等大量（liàng）元素原料。调节物（wù）料的养分（fèn）和碳氮比、碳（tàn）磷（lín）比、PH值等（děng）。处理后原料含水率60%-65%。若生产生物有机肥需加有益（yì）菌和（hé）功能菌（jun1）剂，一般需在（zài）发（fā）酵（jiào）高温期过后物料温度小于40度时添加、罐（guàn）式发酵罐可将罐内物料分时间段进行（háng）控制，方便操（cāo）作，充（chōng）分利用设备的配料搅（jiǎo）拌功能、发酵搅拌功能、搅拌干燥功（gōng）能，使生产（chǎn）工艺简（jiǎn）单化。工艺设（shè）计（jì）为：配料搅拌、罐式发酵（jiào）、槽式（shì）陈化（腐熟）、粉状有机（jī）肥车间，颗粒有机肥车间，减少物（wù）料的多次搬运。

2、有机肥原料发酵采用好（hǎo）氧发（fā）酵工艺、采用罐（guàn）式（shì）发酵、链板切削（xuē）翻抛物料，翻抛时可使罐内（nèi）物料向（xiàng）后（hòu）移动（dòng），本设备即（jí）可适用于（yú）连续（xù）式发酵工艺（即（jí）连续进（jìn）料发酵后连续出料）；罐式发（fā）酵罐具有搅拌功能可（kě）做（zuò）搅拌机（jī）使用，配料时使用布料（liào）机将（jiāng）物料均（jun1）匀送进（jìn）发酵区，这（zhè）样可大（dà）大节省原料预混合设备投（tóu）资和（hé）物料（liào）装（zhuāng）卸运输及（jí）预搅拌工（gōng）作量，