设备：高压雾化机、菌种（zhǒng）产（chǎn）品（洛东清舒、洛东酵素（sù）A6-2)

原理（lǐ）：通过微生（shēng）物自身及其产物（wù）可降解（jiě）有机（jī）废弃物、抑（yì）制有害菌和腐败菌生（shēng）长，酸化粪（fèn）污、垫料等基（jī）质（zhì）从而（ér）减少臭气及有毒、有害物质（zhì）的产生，并通（tōng）过化（huà）学（xué）结合等方式（shì）快速（sù）达（dá）到（dào）降氨除臭和水质净（jìng）化的效果。

将菌种产品融于水（shuǐ）后，通过高（gāo）压（yā）雾化机喷（pēn）洒（sǎ）在（zài）发酵车间内，达到净（jìng）化空气（qì），降氨除臭的作用。

发酵车间除臭方案

一、车间除（chú）臭（chòu）系统

1.车（chē）间除臭系统设备采用高压喷雾系统，设备主要由主机、管道和（hé）喷头组成。

2.使用洛（luò）东清舒除臭降低空气中氨（ān）气，同时可（kě）减少垫料发酵（jiào）产生氨气。

二、尾气除（chú）臭（chòu）系统

1.尾气除臭系统参数

随着粪污中矿（kuàng）质元素在发酵床垫料中的不断（duàn）累积（jī），垫料（liào）中硝（xiāo）酸细菌和反硝化细菌等菌群受到抑制，垫料（liào）中的（de）铵大（dà）量累（lèi）积，粪污垫料使用几（jǐ）个月（yuè）时翻（fān）动垫料很容易挥发出氨气，建议采用水幕除氨的（de）方法，将翻抛时产生氨气（qì）集中（zhōng）抽（chōu）到密闭水幕中，吸附（fù）并（bìng）利用微生物分解（jiě）。

（1）在发酵（jiào）车间安（ān）装喷雾装置，将混（hún）有洛东清舒除（chú）臭产品的液体从发（fā）酵车间顶部（bù）雾（wù）状喷出，并安装负压（yā）风机，将出风口出（chū）设置除臭间。

（2）除臭间具备（bèi）强制排风和（hé）除（chú）氨（ān）的功能，及时（shí）将粪（fèn）污（wū）发酵产生的水分排出舍（shě）外；并拦截产（chǎn）生的（de）氨气。

除臭系统

①喷雾间（jiān）：喷雾间主要时（shí）吸附和分解空气中（zhōng）的氨气，并吸附粉尘。主要安装高压喷雾系统，水池内添（tiān）加（jiā）除臭剂用于分解（jiě）臭气（qì），喷雾（wù）间内大量喷雾。

②除雾间：由折流板除雾器、丝网除雾器和（hé）负压风机组成，将喷雾间的空（kōng）气用除雾器拦截除（chú）湿，通过（guò）负（fù）压风机除去（qù），经过（guò）本（běn）步骤空气中的粉尘去除（chú）95%以上，臭气（qì）去除（chú）90%以（yǐ）上，氨气去除80%以上。

2.尾端（duān）除臭系统操作

（1）未（wèi）翻抛时（shí），保（bǎo）持几（jǐ）台风机开启，以保（bǎo）证正（zhèng）常蒸发水（shuǐ）汽（qì）能够及时排出发酵（jiào）车间。

（2）翻抛时将风机（jī）全部开启并打开喷雾泵（bèng），待翻抛结束后关闭喷（pēn）雾水泵。

3.除（chú）臭系统启（qǐ）动及（jí）维护

（1）初次启动时，将蓄水池装满清水（shuǐ），后添加洛东清舒（shū）除臭型、葡萄糖（táng）。

（2）后续添加：每周添加洛东清舒除臭型、葡萄（táo）糖。